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TT-EHS-0007 企业 “转头看”2017 危险化学品典型事故案例分析

本文摘要:全国化工和危险化学品典型事故 案例汇编 (2017 年) 2019 年03 月 ----------------------- Page 2----------------------- 前 言 为深刻吸取事故教训,增强事故案例警示教育,把事故案例警示 教育贯串于宁静生产历程中,切实做到“一厂失事故、万厂受教育, 一地有隐患,全国受警示”,推动企业落实宁静生产主体责任,助力安 全羁系、隐患排查和宁静风险管控,防范和停止化工危险化学品重特 大事故的发生,应急治理部危险化学品宁

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全国化工和危险化学品典型事故 案例汇编 (2017 年) 2019 年03 月 ----------------------- Page 2----------------------- 前 言 为深刻吸取事故教训,增强事故案例警示教育,把事故案例警示 教育贯串于宁静生产历程中,切实做到“一厂失事故、万厂受教育, 一地有隐患,全国受警示”,推动企业落实宁静生产主体责任,助力安 全羁系、隐患排查和宁静风险管控,防范和停止化工危险化学品重特 大事故的发生,应急治理部危险化学品宁静监视治理司和中国化学品 本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料,对 事故原因举行了较为深入的研究分析,针对事故教训吸取提出了防范 措施及建议,希望全国化工和危险化学品企业闻一知十,健全宁静风 险管控,不停提高宁静保障能力和宁静治理水平。本汇编在编写历程中,参考了相关事故观察陈诉,征求了多位专 家意见,在此对有关单元和人员表现衷心的谢谢!由于时间匆匆,本 汇编难免存在疏漏之处,敬请品评指正。----------------------- Page 3----------------------- 目 录 浙江华邦医药化工有限公司“1·3”较大爆炸火灾事故.............4 新疆宜化化工有限公司“2·12”较大电石炉喷料灼烫事故...............8 吉林省松原石油化工股份有限公司“2·17”较大爆炸事故..............12 安徽安庆万华油品有限公司“4·2”较大爆燃事故..............20 ----------------------- Page 4-----------------------典型事故一 浙江华邦医药化工有限公司“1 ·3”较大爆炸火灾事故 2017 年1月3 日8 时50 分许,位于临海市浙江省化学原料药基 地临海园区的浙江华邦医药化工有限公司(以下简称“华邦公司”)C4 车间发生爆炸火灾事故,造成3人死亡,直接经济损失400 多万元。一、事故单元及生产工艺情况 华邦公司建立于2002年9 月,占地68.27亩,总资产5360 万元, 现有员工200人,主要产物包罗6,6-二氢青霉烷酸二苯甲酯(DP-3)、 三苯基氯甲烷、潘生丁二氯物(DDH)等医药中间体,所有产物均不属于 危险化学品,但其生产历程涉及加氢、氧化、磺化、胺化、硝化、重 氮化等重点羁系危险化工工艺和甲苯、乙酸乙酯、液氨、氢气、乙炔 等重点羁系危险化学品,且涉及危险化学品的使用和接纳。

事故发生在C4 车间生产DDH 的环合反映釜。DDH 的生产工艺是以 草酸二乙酯为起始物料,经由缩合工序制得草酰乙酸二乙酯甲苯溶液, 再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序获得制品。

发生事故 的环合反映历程如下:在反映釜中投入缩合物草酰乙酸二乙酯甲苯溶 液和尿素,冷却至20~25℃滴加硫酸,保温2 小时,升温至60~68℃, 保温反映至终点(保温5 小时);减压浓缩接纳甲苯,加入10%液碱中 和至中性,过滤后的滤饼(主要身分为乳清酸)加入水和氢氧化钠, 于60~63℃保温反映1小时,冷却至常温,滴加30%盐酸中和反映至 PH 值1~2,酸化反映2 小时,获得最终反映产物。二、事故经由 ----------------------- Page 5----------------------- 1月2 日,当班员工由于24 小时上班,身体疲劳而在岗位上瞌睡, 错过了投料时间,本应在前一天晚上11时左右投料,却在破晓4 时左 右才投料;滴加浓硫酸并在20~25℃保温2 小时后接班,但却未将投 料时间改变和反映时间不足工艺要求的情况向白班交接清楚。白班人员未按操作规程操作,就直接开始减压蒸馏。

蒸馏约20 多 分钟后,发现没有甲苯蒸出,操作工就继续加大蒸汽量(使用蒸汽旁 路通道,主通道自动切断装置失去作用),8:50 左右发生爆炸,并引 起现场设施和物料起火燃烧。图1 图2 三、事故原因分析 ----------------------- Page 6----------------------- (一)直接原因。当班工人在开始减压蒸馏操作时甲苯未蒸出,就擅自加大蒸汽开 量且违规使用蒸汽旁路通道,致使主通道气动阀门自动切断装置失去 作用。蒸汽开量过大,外加未反映原料继续反映放热,釜内温度不停 上升,并凌驾反映产物(含乳清酸)剖析温度 105℃。

反映产物(含 乳清酸)急剧剖析放热,釜内压力、温度迅速上升,最终导致反映釜 超压爆炸。(二)间接原因。1.华邦公司对蒸汽旁通阀管控不到位,既未接纳加锁等措施杜绝 使用,也未在旁通阀上设置警示标志,在作业工人违规使用蒸汽旁路 通道时,未能发现并纠正,致使反映釜温度和蒸汽联锁切断装置失去 作用。

2.华邦公司未对DDH 生产工艺举行风险论证,未掌握环合反映产 物温度到达105℃会猛烈剖析,能导致反映釜内压力急剧上升的特点; 对生产工艺关键节点控制不到位,批准使用的环合反映宁静操作 规程未能细化浓缩蒸馏操作,未划定操作复合法式,且操作规程部门 内容与设计工艺实际操作内容不相符,编写存在错误,可操作性差。3.华邦公司未有效落实宁静生产责任制、岗位责任制和向导干部 带班(值班)制度,对生产工艺流程缺乏有效羁系,对夜班工人睡岗 现象失察失管,致使错过投料时间;对从业人员宁静意识、责任风险 意识教育培训不到位,致使车间操作工人习惯性违反操作规程、随意 变换生产工艺流程。

四、事故启示及防范措施建议 (一)应高度重视化工工艺关键节点管控,切实提升生产工艺本 质宁静。化工企业特别是精致化工企业,要高度重视化工工艺反映温 ----------------------- Page 7-----------------------度、剖析温度、绝热温升、失控温度、最大允许压力(宁静阀、爆破 片的设定压力)等工艺宁静信息的收罗,为宁静操作规程编写提供安 全保障;要加大宁静投入,认真开展工艺宁静风险评估和论证事情, 依据评估效果优化工艺流程或接纳相应的管控措施,提升化工企业本 质宁静水平;对虽未列入危险化学品名录(2015年版)但属于新型化 学品的,要高度重视其理化性质判定分析,确保科学治理、宁静使用; 要增强操作人员教育培训,强化从业人员对分散、蒸馏、干燥等化工 单元操作宁静风险的认识。(二)增强对自动化控制系统与联锁治理。

要建设联锁治理制度, 对联锁的摘除/投用应实施作业票证治理,经有能力的人员举行风险 评估后方可摘除/投用;联锁摘除后要体例控制方案并制定控制措施, 对相关人员举行培训,严禁接纳旁通阀致使联锁失去作用。(三)强化生产作业岗位治理,合理摆设员工上班时间,严禁安 排员工24 小时一连上岗。要制定交接班治理制度,增强交接班治理, 明确接班应交接的内容。

(四)重视关键岗位、危险岗位作业人员的教育培训,增强岗位 培训的考试考核力度,努力提升作业人员岗位操作技术。对宁静培训 不及格或宁静责任意识不到位的员工,坚决不予上岗作业。公司、车 间要严格落实岗位责任制,尤其是要落实企业卖力人的主体责任,严 格执行宁静生产规章制度,增强对班组作业人员执行劳动纪律、作业 规程的抽查、检查,消除违章指挥和违规作业现象。----------------------- Page 8-----------------------典型事故二 新疆宜化化工有限公司“2 ·12”较大电石炉喷料灼烫事故 201 7 年2 月12 日2 时59 分,新疆宜化化工有限公司(以下简 称“新疆宜化公司”)电石事业部3车间5 号电石炉发生喷料灼烫事故, 造成2人死亡、3人重伤(其中1人救治无效,数日后死亡),直接经 济损失420 余万元。

一、事故单元及装置基本情况 新疆宜化公司是湖北宜化团体的全资子公司,注册资本12亿元人 民币。主要从事合成氨、尿素、PVC、烧碱、水泥等产物的生产、谋划。

现已建成并投产的装置主要有40 万吨/年合成氨、60 万吨/年尿素; 25 万吨/年烧碱、30 万吨/年聚氯乙烯装置;配套60 万吨/年电石 装置、200 万吨/年水泥厂及2x330MW 自备热电厂。新疆宜化公司电石事业部下设4 个生产车间,共计8 台密闭式电 石炉(在1个车间内一同部署2 台电石炉),总生产能力为60 万吨电 石/年。电石炉均接纳 40500KVA 密闭式电石炉。

电石炉的电极直径 1.4米,电极极心圆3.9米,炉膛直径9米,炉盖高1.08米,炉体深 度3.2米。二、事故经由 2 月11 日23 时左右,电石事业部3 车间5 号电石炉三工段一班 当班操作人员发现净化器内炉气中的氢气含量突然增大(浓度17.8%, 《电石生产宁静技术规程》要求控制在12%以下),便接纳停电视察处 理,并将循环水阀门关闭1/2。23 时22 分左右,氢气含量下降,当班 操作人员随即继续送电生产。

12 日0 时,一班、四班举行了交接班。----------------------- Page 9----------------------- 12 日2 时40 分左右,四班中控操作工甲发现5 号电石炉204 号 循环水管线路泛起异常,水温偏高。2 时41 分左右,操作工甲打电话 给生产部调理汇报要求停炉检查,经调理同意后,操作工甲开始降档 停炉,同时净化操作工乙将尾气阀门关闭泄压。

2 时42 分左右,操作 工甲对5 号电石炉举行断电停炉,操作工乙进一步对5 号电石炉举行 泄压并将尾气排空。2 时45 分左右,操作工甲和班长、巡检工丁、巡检工戊、巡检工 庚将5 号电石炉炉门打开,未发现炉内有异常情况,遂根据正常法式 通知一楼出炉工处置惩罚料面。2 时49 分左右,出炉工丙、出炉工己、出 炉工辛等5名出炉工来到2楼5 号电石炉炉门前用“堵子”(专用工具) 处置惩罚料面,并视察炉内漏水情况。在这期间,操作工甲和巡检工丁、 巡检工戊正在对水分配器204 号循环水管线路准备扎高压空气管举行 反吹。

2 时59分左右,5号电石炉内的积水与炉内高温熔融物接触反映, 造成大量高温熔融物和反映发生的气体突然从炉门喷出,将现场10名 作业人员烫伤。三、事故原因分析 (一)直接原因。事故发生的直接原因是:5 号电石炉(事故电石炉)内水冷设备 漏水,料面石灰遇水粉化板结,料层透气性差,形成积水;现场作业 人员停电处置惩罚炉况作业期间,积水遇高温熔融物料导致电石炉喷料, 造成操作人员严重灼烫。

(二)间接原因。1.企业隐患排查治理不落实。隐患治理未根据“五落实五到位” 要求落实,对恒久存在的事故隐患视而不见,麻木不仁,电石炉带病 ----------------------- Page 10-----------------------运行,炉内恒久存在漏水的事故隐患,公司从未实时维修调养。2.企业宁静教育培训治理杂乱。

公司电石事业部未建设宁静培训 教育计划、日常培训记载、外来暂时作业人员培训台账;三级宁静教 育卡存档杂乱,缺失严重;班组培训计划与实际执行内容不符;特种 作业操作证治理不善,有相当一部门特种作业人员无年度复审记载; 考核上岗把关不严,考核结果造假。3.企业宁静生产规章制度及操作规程落实不到位。

企业建设了一 些治理制度,但可操作性不强,部门关键制度未落实,本次事故中上 一班次已经发现炉内漏水,但接班后也未引起当班人员重视,没有及 时停炉检验,清除故障,冒险继续生产,班长和炉长操作随意,未严 格执行操作规程。4.企业应抢救援能力不足措施不妥。生产现场设置的抢救设施, 消防设施,存在维护不妥、逾期失效问题,消防站设置的消防车辆以 及应急抢救装备数量、品种不全。

现场应抢救援处置杂乱,事故应急 救援不力,现场处置措施不妥,发生事故后企业卖力人未通知企业消 防队,延误了伤员抢救的最佳时间。5.企业生产设备设施自动化水平低,技术落伍。

没有做到电石炉 机械化换人、自动化减人,未装备“智能出炉机械人”和自动化水平 高的“处置惩罚料面机”等新装备,自动化水平低,只能使用大量的人员 操作,致使事故发生时人员大量伤亡。四、事故启示及防范措施建议 (一)提升化工和危险化学品企业的本质宁静水平。有关企业要 严格遵守国家执法法例尺度要求,装备自动化控制系统,淘汰落伍的 生产工艺、设备。

电石生产企业要加大宁静投入,强化“智能出炉机 器人”、“处置惩罚料面机”等新装备的研发应用,逐步实现重点羁系危险 ----------------------- Page 11-----------------------工艺和高风险岗位的机械化、自动化,有效降低宁静风险。(二)强化异常工况处置。制定完善并严格落实宁静操作规程, 操作规程中要包罗异常工况的应急处置预案。

要装备自动化控制系统, 对重要工艺参数举行实时监控预警,实时研判发生异常工况的原因并 实时处置,制止因处置不妥导致事故。(三)切实增强设备完整性治理。

要建设并不停完善设备治理制 度,强化设备宁静运行治理,电石企业要增强对电石炉水冷却系统中 水冷套的烧损情况、电极的入炉深度、绝缘是否完好等情况的宁静检 查,严格执行设备检维修制度,防止电石炉发生事故。(四)强化宁静生产教育培训。企业要制定切实可行的宁静培训 目的和计划,以岗位应知应会为基础,以提高现场操作技术为焦点, 使受训人员掌握现场岗位操作的基本要领和对突发情况的应变能力。

要认真组织开展“三级宁静教育”和日常班组宁静教育,对相关人员 学习掌握操作宁静操作规程情况举行考核,考核及格后才气上岗。(五)完善宁静生产应急治理。

企业要高度重视宁静生产应急管 理事情,制定完善的综合预案、专项预案,凭据岗位事情实际,制定 操作性强的现场岗位处置方案、应急处置卡片。要定期组织演练,检 验预案的实用性、可操作性,应急处置中做到准确研判,杜绝盲目处 置;要对氢气、氧气、一氧化碳在线气体分析仪等气体报警装置定期 举行检测校验,确保监测数据准确。DCS 监控系统发生氢气、氧气高 报及高高报声光报警时,要严格依据操作规程举行处置惩罚。

----------------------- Page 12-----------------------典型事故三 吉林省松原石油化工股份有限公司“2 ·17”较大爆炸事故 2017年2 月17 日8 时50分,吉林省松原石油化工股份有限公司 (以下简称“松原石化公司”)江南项目发生较大爆炸事故,造成3人 死亡,直接经济损失约590万元。一、事故单元及装置基本情况 (一)事故单元概况。松原石化公司始建于 1970 年,是以石油炼制为主的石油化工企 业。

主要装置为 50 万吨/年团结炼油装置,其中包罗常压原油处置惩罚 50 万吨/年装置、气体分馏12万吨/年装置、催化裂化25 万吨/年 装置、气体精制6 万吨/年装置。主要产物:汽油、柴油、液化石油 气、丙烷、精丙烯。松原石化公司江南项目选址在吉林省松原石油化学工业循环经济 园区,项目总投资23.23亿元,分三期建设,项目一期建设主要包罗: 30 万吨/年碳四综合使用装置;40 万吨/年汽油改质和20 万吨/年 柴油改质团结装置及配套工程。

一期工程于2017年1月建成投入试生 产。(二)事故装置及工艺概况。松原石化公司江南项目加氢车间分为汽油加氢装置和柴油加氢装 置,酸性水汽提装置是汽油加氢装置和柴油加氢装置共用的酸性水处 理装置,酸性水汽提装置操作岗位设在柴油加氢装置。

酸性水汽提装置原料水罐规格Φ6400×8280mm,为常压罐,罐中 罐结构;介质为含油污水,操作温度为15~60℃,主体材质为Q235B。----------------------- Page 13-----------------------内罐规格Φ2000×8000mm,操作温度为46.8~80℃。分散器规格为820 ×4200mm。

(原料水罐见图示1) 图1 自汽油改质装置、柴油改质装置来的酸性水,进入原料水脱气罐, 脱气后的酸性水先进入原料水罐,由罐内浮油自动收集器举行脱油, 再经泵加压后进入原料水除油器进一步脱油,脱出的轻污油中断自流 至地下污油罐,经泵中断送至工厂污油罐区。除油后的酸性水进入原料水缓冲罐,经泵加压后,经换热至110℃ 进入主汽提塔分出酸性气送至废酸处置惩罚装置;原料水罐、原料水缓冲 罐顶部设置水封罐,以密闭有害气体的泄放,减轻对操作情况的污染。二、事故发生经由 2017 年2 月12 日,加氢车间汽油改质装置试车,12 日下午,加 氢车间主任主持召开了车间治理人员集会,要求操作人员克制将汽油 硫化历程中发生的酸性水向平台和地面直排,应买通汽油低分罐至原 料水罐流程密闭排放。13 日O 时左右,汽油加氢装置技术员在操作室内发现DCS 显示汽 油低分罐界位显示 100%,现场实际确认汽油低分罐酸性水界位显示 40%左右,因此确认原料水罐介质气液混相造成DCS 界面假信号。

根据 ----------------------- Page 14-----------------------12 日下午的事情集会摆设,汽油加氢装置技术员联系柴油加氢装置技 术员吸收酸性水。柴油加氢装置技术员打开汽油改质装置至酸性水汽 提装置界区阀门及原料水罐入口管线上的阀门后,开始吸收汽油改质 装置排放的酸性水。O 时13分至0 时22 分、0 时41 分至0 时59分, 含油酸性水先后两次排入原料水罐,共排放27 分钟。

加氢车间在2016年11月20 日单机启动前宁静检查时即发现原料 水罐缺少液位计,但汽油加氢装置技术员未认真推行职责,在《单机 PSSR 检盘问题汇总表》中,把原料水罐顶远传液位计未安装的问题完 成进度情况填写为“完成”上报给公司生产技术部。直至2017年2 月 10 日试生产运行时,汽油加氢装置技术员又发现原料水罐远传液位计 依然未安装。16 日,由于新采购的远传液位计要4 天后才气到货,仪表车间主 任遂摆设仪表车间人员甲、乙、丙三人拆卸一台旧远传液位计,安装 在原料水罐上。

17 日7 时56 分,仪表车间主任联系保运单元派人举行原料水罐 远传液位计安装作业,保运单元派焊工丁、监护人戊及1 名钳工前去 举行作业。因液位计安装需要在罐顶开孔,涉及动火作业,8 时,仪 表车间作业人员乙去加氢车间开具动火作业许可证。8 时20分,保运 单元焊工丁和监护人戊到达现场准备作业。

仪表车间员工甲、乙、丙 也一同去加氢车间准备举行安装作业。8 时10分,加氢车间工艺副主任得知动火作业后,暂时通知汽油 加氢装置运行一班班长摆设操作工庚到动火作业现场专人举行监护。

8 时30 分,仪表人员乙向加氢车间宁静员提出动火作业申请;8 时40 分,加氢车间宁静员和仪表车间宁静员(作业人员乙)用便携式 气体报警仪对原料水罐周边情况举行了检测,然后回加氢车间找到加 ----------------------- Page 15-----------------------氢车间工艺副主任举行审批,工艺副主任在审批人处签字后将全部三 联动火作业许可证交给仪表车间宁静员乙,乙携动员火作业许可证前 往作业现场。钳工在作业许可证作业申请人一栏签字,焊工丁在作业 人处签字,监护人戊在作业单元监护人员处签字。同时,加氢车间安 全员在作业审核人一栏签字,加氢车间操作工庚在属地监护人处签字。

工艺车间副主任越权审批动火作业许可证后未将此次动火作业通知柴 油加氢装置工艺技术员,柴油加氢装置工艺技术员对原料水罐动火作 业不知情。仪表人员甲在作业未开始时因暂时接到其它通知而脱离作业现 场,操作工庚在动火作业许可证签字后,也未在原料水罐动火现场进 行监护,擅自脱离动火作业现场。8 时45 分左右,保运单元焊工丁、仪表车间员工乙和丙3人到达 原料水罐顶部举行开孔作业,其中焊工丁卖力动火开孔作业;仪表车 间员工乙、丙卖力远传液位计安装开孔位置的标注及远传液位计安装, 保运单元监护人戊在罐底四周举行监护及通报工具。

8 时50分左右, 水罐顶盖被割透,随即发生闪爆。原料水罐锥形顶盖被爆炸打击波崩 飞至东南侧42m 处的循环水厂晾水塔顶部,造成仪表车间员工乙、丙 就地死亡,焊工丁重伤,在送往医院途中死亡。

三、事故原因分析 (一)直接原因。作业人员在安装原料水罐远传液位计动火作业中,引爆罐内可燃 气体,发生爆炸。

----------------------- Page 16----------------------- 图1 掀去顶盖的水罐 图2 事故发生后的V102 顶盖 (二)间接原因。1.力口氢车间治理杂乱,职责不清,宁静制度不落实 (1)班组未严格执行交接班制度 柴油加氢岗位未建设岗位交接班记载,班组工艺操作情况交接不 清,2 月13 日零点班交接事情中,班长在交接班记载和汽改装置反映 岗交接班记载中均未将酸性水流程投用操作内容举行交接。

最后导致 车间技术治理人员、岗位人员不知道酸性水流程投用,原料水罐存有 易燃易爆介质。----------------------- Page 17----------------------- (2)动火作业未推行职责 本次动火作业存在以下问题: ①违反《化学品生产单元特殊作业宁静规范》( GB30871-2014) 要求,擅自降级管理动火作业许可证。

加氢车间工艺副主任在安装远 传液位计动火作业前,在已知原料水罐曾投用,罐内存有易燃易爆介 质,且汽油加氢装置处于正在运行状态的情况下,将特级动火判断为 二级动火,越权审批动火作业许可证。此次动火作业中,仪表人员仅 卖力远传液位计的安装,不详细从事动火作业,但仪表车间主任却违 规指派仪表车间宁静员到加氢车间申请管理作业票证,加氢车间工艺 副主任在未联系到车间主任的情况下,在动火作业证上代为签字,其 行为属越权审批。

②动火作业前未举行危险分析 加氢车间工艺副主任在动火作业前未组织开展危险有害因素识 别,未体例工艺处置方案,未向保运单元明确动火施工现场的危险状 况,未与作业单元配合制定宁静措施。③作业宁静措施不落实 加氢车间宁静员违章作业,在原料水罐顶部动火作业前未对水罐 内部举行通风,未对罐体内气体举行检测分析,只是用便携式气体报 警仪对罐体周边情况举行了检测。动火作业批准人、审核人、监护人员、动火作业人员未确认动火 作业票中的宁静措施的落实,盲目动火。

④监护人违章脱离动火现场 加氢车间动火监护人作为这次动火作业的现场监护人,擅自脱离 动火现场,未落实动火作业的监护人职责。2.保运单元未落实动火作业治理职责 ----------------------- Page 18----------------------- (1)保运单元是这次动火作业的申请单元,应卖力申请管理动火 作业许可证,而实际由仪表车间宁静员申请管理。(2)检验车间施事情业未制定宁静事情方案 检验车间违反了松原石化公司《宁静用火治理制度》,在动火作业 前未体例宁静事情方案,未对作业现场宁静状况举行检查确认。

检验车间作业人员违反《化学品生产单元特殊作业宁静规范》 (GB30871-2014),在安装远传液位计作业中没有到场风险识别和宁静 措施的制定,没有确认动火作业许可证中各项宁静措施的落实。3.企业治理杂乱、职责不清,宁静生产主体责任落实不到位 一是松原石化公司在原料水罐安装历程中,未对制造单元认真进 行资质审查,制造单元无设计资质,对该罐违规出图、制造安装。二是未认真组织开展“三查四定”事情,未全面识别设计漏项及 工程隐患。监理单元也未推行职责,在“三查四定”历程中,未能及 时发现设计缺陷,导致远传液位仪一直未安装。

四、事故启示及防范措施建议 (一)根据《国家宁静羁系总局<关于增强化工历程宁静治理的指 导意见>》(安监总管三[2013] 88 号)等文件要求,从设计、制造、 施工、安装等环节入手,进一步严把化工装置试生产宁静关。要抓好 试生产前的“三查四定”事情,落实吹扫、气密、单机试车、联动试 车、装置启动前宁静检查和整改确认等事情,消除工程建设阶段存在 的问题和隐患,确保装置试生产宁静平稳运行。在试生产复工复产前 严密组织生产、技术、设备等部门及宁静生产专家全面排查,实时消 除在设计或施工历程中存在的漏项、隐患,确保设备设施的完好性。

(二)增强交接班治理,建设有效治理机制。做好化工班组的交 接班治理事情,把当班的运行工况、存在的异常等详细交接,做到交 ----------------------- Page 19-----------------------班信息完整、接班工况清晰。

(三)要提高对动火、进入受限空间等特殊作业历程风险的辨识 管控。严格根据《化学品生产单元特殊作业宁静规范》(GB30871-2014) 要求,强化风险辨识和管控,严格宁静措施确认和作业许可审批,加 强现场监护,确保各项划定执行到位。(四)要增强承包商治理。

要定期对承包商的宁静业绩举行考核, 牢靠树立承包商的事故也纳入企业宁静事故领域举行考核的理念,强 化对承包商作业人员的宁静培训与作业前宁静交底,对宁静意识不强、 频繁违章的承包商实施宁静禁入。----------------------- Page 20-----------------------典型事故四 安徽安庆万华油品有限公司“4 ·2”较大爆燃事故 2017年4 月2 日17时18分,位于安徽省安庆市大观经济开发区 的安庆万华油品有限公司(以下简称“万华公司”)烘干破坏分装车间 发生较大爆燃事故,造成5 人死亡、3 人受伤,直接经济损失786.6 万元。

一、事故发生单元及装置基本情况 (一)万华公司。万华公司于2004 年6 月7 日建立,注册资本人民币400 万元,占 地面积28亩。主要谋划规模为工业用植物油、溶剂油、农药、化肥、 化工产物及原辅质料、国家允许的相关化工中间体研制和销售,化工 专业技术研发、转让及其他咨询服务。

谋划规模不涉及前置许可的项 目和危险化学品。(二)江苏泰兴盛铭化工有限公司。江苏泰兴盛铭化工有限公司(以下简称“盛铭公司”)位于江苏省 泰兴市横垛镇,建立于2001年12月5 日,注册资本30万美元,谋划 规模为化工产物生产(3,5-二硝基苯甲酸)。(三)有关审批、存案、许可情况。

2013 年9 月开始,万华公司新上年产100 吨唑虫酰胺、300 吨烟 嘧磺隆农药原药建设项目,先后取得有关政府主管部门的申请批复、 项目存案、环评及宁静条件审查;2014年6 月,万华公司申请建设项 目调整为年产330 吨精致化工产物项目,至2014 年11 月,年产330 ----------------------- Page 21-----------------------吨精致化工产物项目先后取得项目的批复、存案,但随后万华公司未 向安庆市宁静羁系局提出年产330 吨精致化工产物项目的宁静设施设 计审查申请,安庆市环保局未同意该项目举行试生产。(四)有关项目租赁及生产产物情况。

2016 年10 月8 日至事故发生时,万华公司与盛铭公司签订北厂 房及设备租赁协议,并在未推行项目立项和任何行政审批手续的情况 下,资助盛铭公司对原有的生产设备设施举行革新,从事医药中间体 二羟基丙基茶碱和抗紫外线吸收剂UV234 的生产(2 种产物均不属于 危险化学品)。(五)事故发生地生产装置情况。事故发生地烘干破坏分装车间是万华公司使用北厂房东北角革新 而成(见图1)。

图1 万华公司北厂房的烘干破坏分装车间 车间房顶为两层,上层为厂房原轻质彩钢泄压吊顶,下层为革新 时增装的塑料扣板吊顶。该车间呈工具向三间并排部署,相互连通, 对外只有一个收支口。

车间东第一间设2 台烘箱(热源为园区蒸汽, 下同)和1 台双锥干燥机,北墙有窗户;东第二间设万能破坏机1 台, ----------------------- Page 22-----------------------烘箱1 台,北墙窗户被室内加装的烘箱和室外加砌的砖混烘房盖住; 东第三间设烘箱1 台、万能破坏机1 台,放置叉车1辆、北墙有唯一 对外出口;第二间与第三间之间设一个二道卷闸门(常开),事故发生 时,靠近卷闸门堆放大量待破坏和已破坏的物料约2 吨。车间西侧为 厂房南北向过道,过道西面为化工原料库,存放大量茶碱、固体氢氧 化钠、酒精、花生油、罂粟油、氯化亚砜、亚硝酸钠、二羟基氯丙醇 等物料。二、事故发生经由 2017 年4 月2 日13 时许,盛铭公司安庆卖力人突击组织8 名工 人在烘干破坏分装车间的东第二间破坏分装一玄色物料。

17时许,在 作业人员停机休整一段时间后,重新起动位于破坏机体侧,距地面约 30厘米高处的破坏机倒顺开关时,发生的电火花迅速引发破坏机下部 粉尘爆燃,并引燃车间东第二间、第三间操作面现场大量聚集的物料, 随后火势迅速伸张,引燃厂房西侧的化工原料库物料。事故发生后,盛铭公司安庆卖力人与3 名操作工划分从东第一间 北侧窗户和东第三间北侧门口逃生,其余5 人未能逃生(见图2)。

4 月3 日1时55分,5名遇难者遗体全部找到。图2 事故发生时烘干破坏分装车间人员逃生门路 ----------------------- Page 23----------------------- 图3 事故发生现场 图4 爆燃后的万华公司北厂房 三、事故原因分析 (一)直接原因。1.破坏、收集、分装作业现场不具备宁静生产条件。未安装除尘 设施,导致可燃性粉尘积累,形成粉尘爆炸情况;作业历程中使用非 防爆电器和倒顺开关发生电火花,引发可燃性粉尘爆燃。

气象条件助 ----------------------- Page 24-----------------------推火势扩散引燃西面化工原料库物料。2.车间部署不合规。车间东第二间北侧窗户被封堵、唯一出口被 堆放的大量易燃物料阻挡,造成二道门内人员无法从二道门快速逃生; 盛铭公司事发时突击组织生产,现场破坏分装作业人数由平时的4 人 增加到8 人;万华公司不具备事故应急自救条件、未接纳任何紧迫处 置措施,导致事故扩大。

(二)间接原因。1.盛铭公司宁静生产主体责任不落实,不具备宁静生产条件,租 赁场所和设备非法建设、非法组织生产。

盛铭公司与万华公司签署租 赁协议后,在未推行项目立项、任何行政审批和正规设计的情况下, 非法对租赁的生产设施、设备举行革新,非法从事医药中间体及化工 品生产;组织生产前未对生产工艺、生产装置、生产原料举行危险性 分析;未制定宁静技术操作规程;现场使用非防爆电器;事故车间未 设检测报警设施;未对作业人员举行宁静知识培训教育;未制定事故 应抢救援预案。大量物料堵塞车间唯一收支口,疏散通道不畅,且冒 险超员突击组织生产,宁静治理极其杂乱。2.万华公司未认真落实宁静生产主体责任,非法建设、非法生产, 违法出租生产场所和设备,并为盛铭公司非法建设、非法生产提供帮 助和掩护。

年产330 吨精致化工产物项目未经宁静设施设计审查和竣 工验收,擅自建设、擅自生产;将生产场所、设备出租给盛铭公司后, 未主动向政府有关部门报备,且有意隐瞒,在未推行项目立项和任何 行政审批的情况下,为盛铭公司对原有生产设施、设备举行革新提供 资助,非法从事化工品生产。四、事故启示及防范措施建议 1.严禁企业违法生产和违法出租生产谋划场所和设备。企业应严 ----------------------- Page 25-----------------------格执行《宁静生产法》中关于生产场所、设备设施出租的划定以及建 设项目宁静设施“三同时”的有关划定,深刻认识非法违法生产和违 法出租厂房设备的严重危害,坚决杜绝非法生产和非法出租化工生产 厂房、车间或生产装置的行为。同时,属地政府有关羁系部门要对长 期停产、关闭的生产储存装置举行全面摸排,接纳设备拆除、停水、 断电等措施,杜绝将设备、厂房非法租赁或转让给其他单元和小我私家进 行危险化学品生产、储存。

若发生生产谋划项目、场所发包或者出租 给其他单元的,企业应当与承包单元、承租单元签订专门的宁静生产 治理协议,或者在承包条约、租赁条约中约定各自的宁静生产治理职 责,涉及危险化学品生产谋划的场所还要对承包单元、承租单元的相 关宁静许可举行核查。2.严格粉尘作业场所的现场治理。

接纳本质宁静的防爆设计。在设计处置惩罚可燃粉料的工艺时,一是 要接纳密闭性能良好的设备,只管淘汰粉尘飞散逸出,安装有效的通 风除尘设备,淘汰粉尘在空气中的浓度;二是依据《可燃性粉尘情况 用电气设备第 3 部门:存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》 (GB12476.3)举行生产场所危险区域划分、生产工艺防静电设计,接纳 防爆电机、防爆电灯、防爆开关等粉尘防爆电气设备;三是要通过对 粉尘沉积的容器接纳降温措施、提高情况的湿度,控制室内的温度、 湿度,减小粉尘飞扬、降低粉尘的疏散度、提高粉尘的沉降速度,避 免粉尘积累到达爆炸浓度极限。

其次,建设、健全粉尘防爆治理制度,并严格执行。存在粉尘的 生产企业应天天(或每班)对车间内地面、较低设备上的粉尘举行清 扫,清扫不得使用空气喷吹等容易引起粉尘扬起的方式举行;定期聘 请专业机构对粉尘性质、防爆技术措施(如惰化、隔爆、抑制、泄爆、 ----------------------- Page 26-----------------------探测、防爆器具)、除尘系统防爆性能、生产设备设施(含除尘系统) 静电消除措施等举行检测与测试;在厂房内举行物料清除,设备检验 等操作时,应使用防爆锹、防爆簸萁、防爆锤、防爆扳手和防爆管钳 等防爆工具;应增强设备维护,防止机械火花和设备过热导致火灾或 爆炸。3.提高企业应急能力建设。

企业应在基于风险评估的基础上实时 修订本单元的生产宁静事故应急预案,健全生产宁静事故应急处置机 制,制定年度演练计划,尤其是现场处置方案的演练。通过演练,提 高应急实战能力和应急预案的操作性和针对性,使每一个员工熟练掌 握救生器材使用,熟悉紧迫逃生门路,落实泛起事故征兆紧迫撤人措 施,有效提升应对突发事故处置能力。

典型事故五 河南济源豫港(济源)焦化团体有限公司“4 ·28”较大爆炸事故 2017年4 月28 日15时许,位于河南省济源市虎岭工业集聚区的 豫港(济源)焦化团体有限公司(以下简称“豫港焦化公司”)化产车 间冷鼓工段机械化氨水澄清槽动火作业时发生一起较大爆炸事故,造 成4 人死亡,直接经济损失353 万元。一、事故发生单元及工艺装置基本情况 豫港焦化公司建立于1997年5 月,占地面积389336 平方米,注 册资本1.42亿元,现有员工总数700 余人(含下属控股企业),主要 产物有焦炭,隶属产物焦油、粗苯、硫铵和煤气。危险化学品企业安 全生产许可证有效期至2017年9 月4 日。主要装置有备煤炼焦系统、化产接纳系统及公辅设施。

生产系统 下设的化产车间分冷凝鼓风工段、脱硫及提盐工段、硫铵工段、粗苯 ----------------------- Page 27-----------------------工段、油库、污水处置惩罚站、维修班。发生事故的冷凝鼓风工段工艺流 程为:来自焦炉的80~82℃的荒煤气、焦油、氨水由管道输送至气液 分散器举行气液分散,荒煤气自分散后上部流出进入横管初冷器冷却 后进入电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,由鼓风机压送至脱硫工 段。其余的焦油、冷凝液、氨水划分由6 根差别管线送入机械化澄清 槽(以下简称“澄清槽”)举行澄清,液体在槽内分成三层:上层为氨 水,中层为焦油,下层为焦油渣。

澄清槽有南北2 台,接纳1用1备方式,槽体为矩形结构,两台 澄清槽槽体盖顶部接有6 根管道,并有液位计安装孔、人孔、检查孔 # 5个接口,接纳10mm钢板焊接。事故发生在北侧1澄清槽。图1 图2 爆炸后的澄清槽 ----------------------- Page 28----------------------- 二、事故发生经由 # 2017 年4 月28 日9 时许,化产车间准备对1澄清槽泄漏的冷凝 液管举行维修。# 12 时50 分左右,副主任甲与宁静员乙到1澄清槽顶部,宁静员 # 乙使用便携式煤气测定仪在1澄清槽东侧视察孔揭盖检测,未发现异 常。

13时55分左右,车间动火人丁电话通知电工接好电焊机。14 时左右,宁静员乙找值班长戊在动火证上签字。14 时05 分, 维修人员对冷凝液管举行蒸汽吹扫,清除管道内残留的氨水、焦油、 煤气等可燃物。15 时02 分,动火人丁、维修工己、监火人丙、宁静员乙等4 人 # 在澄清槽顶部用电焊切割冷凝液管弯头时,1澄清槽突然发生爆炸, 澄清槽顶部与槽体焊接的盖板被爆炸打击波掀开,动火人丁、维修工 己、监火人丙、宁静员乙4 人划分被抛到事故发生点3米至43米的不 同位置。

15时17分,经现场120医护人员确认,4 人已经死亡。三、事故原因分析 (一)直接原因。

# 检验工在对1澄清槽冷凝液管举行动火作业时,由于炽热焊渣通 过澄清槽盖板上的圆孔落入澄清槽内,引爆澄清槽内的爆炸性混淆气 体。(二)间接原因。1.企业风险辨识不足。

澄清槽在备用检验期间因焦油挥发发生萘 等有机物,形成爆炸气相空间,豫港焦化公司对该危害没有辨识,日 常对澄清槽相关危险因素识别与分析事情不全面、不彻底,导致动火 ----------------------- Page 29-----------------------作业历程接纳的防范措施不到位。2.企业宁静治理制度不落实,违规审批动火作业。

动火作业开始 前,未对澄清槽用蒸汽举行吹扫置换,也未对澄清槽内气体举行取样 磨练分析,动火作业前使用的便携式气体检测仪检测功效不全。3.企业宁静培训教育力度不够。公司未根据要求对员工举行三级 宁静培训教育,动火人丁、维修工己的《三级培训卡》中没有考核结 果,监火人丙、宁静员乙没有建设《三级培训卡》,只是到场公司日常 宁静培训教育。

4.对隐患排查治理事情重视不够,没有认真吸取类似事故教训, 未摆设部署有针对性的专项隐患排查治理事情,未对生产系统槽罐的 危险因素举行全面排查识别。四、事故启示及防范措施建议 (1)高度重视在设备上动火作业存在的风险。

近几年因在罐、槽 等容器以及管道外部动火未对其内部介质举行分析而造成的事故频 发。2013 年9 月14 日,抚顺顺特化工有限公司作业人员在罐顶违章 举行电焊作业发生的火花引爆了作业罐顶采样孔外溢的三甲酯蒸气, 并回火至罐内,引起罐内的爆炸性气体爆炸,造成5 人死亡。同日, 绍兴市华元化工有限公司用气割枪明火烘烤结晶萘料管,致使熔融的 液萘外溢,遇明火着火。输送管中的液萘继续流出,在1 号罐罐顶的 人孔盖四周燃烧,引燃人孔盖内部的结晶萘,导致1 号罐内液萘进一 步气化,并到达爆炸极限,引发爆炸后燃烧,造成3 人死亡。

企业要 高度重视在罐、槽等容器以及管道外部动火时的危害因素分析,必须 对容器以及管道内的介质举行分析,要思量介质受热后是否会因挥发 或剖析而形成爆炸空间,严禁未经分析直接在容器以及管道外部动火。(2)严格特殊作业宁静治理,建设“无宁静作业证不作业”的宁静 ----------------------- Page 30-----------------------理念,根据《化学品生产单元特殊作业宁静规范》(GB30871)要求,建 立健全企业的特殊作业宁静治理制度,明确各部门和人员在宁静作业 中职责;严格特殊作业许可证的审批流程,作业前要全面开展风险分 析、作业历程中严格落实宁静措施,尤其是涉及动火作业、进入受限 空间作业;增强作业历程宁静监控,对宁静作业证的执行情况要定期 举行检查和考核。(3)认真开展宁静风险分级管控和隐患排查治理体系建设,建设 健全企业宁静风险辨识和评价治理制度。

运用HAZOP (危险与可操作 性分析)、JSA (作业宁静分析)、LEC评价法等工具,对公司的生产工 艺、关键装置和重点部位、作业运动举行风险辨识和评估,建设《风 险分级管控清单》,对排查和预判出来的风险点举行分级,确定风险类 别,并根据危险水平及可能造成结果的严重性,实施动态治理。(4)努力开展员工培训。

对特殊作业中涉及到的人员,必须举行 培训并考核及格,使其具备与本岗位宁静操作以及应急处置所需的知 识和技术。


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