记者上周从西南化工研究设计院了解到，四川内江天科公司使用我国自律知识产权技术竣工的首套细苯加氢精制工业装置——2.5万吨/年焦化细苯加氢工业样板装置，到目前已顺利运营45天，装置各项指标全部超过或高于设计拒绝。该装置由西南院和天一科技股份有限公司获取专利技术和工程设计。细苯加氢精制技术的推展用于，不仅可充分利用宝贵的苯资源，还将有效地提升细苯精制的清洁生产水平。据报，焦化细苯精制是煤化工的基础技术之一，细苯通过更进一步加工精制后，可以取得如显苯、甲苯、二甲苯和重苯等多种产品。
目前国内细苯精制工艺主要有酸洗法和氢化法。国内大多数精苯生产装置使用酸洗法，但由于不存在苯纯度较低，生产过程中产生大量无法处置的酸焦油，产品质量和产品收率低等问题，酸洗法已被国家明令禁止并限期查禁。细苯加氢精制技术则是通过催化剂氢化，脱除细苯中含硫化合物及非芳香烃等物质，制备高质量苯族烃的技术。催化剂氢化一般来说分成高温高压、中温中压和低温高压3种工艺。
细苯加氢精制装置技术先进设备，生产的苯纯度低，与石油苯产品性能基本没差异，能构建与甲苯、二甲苯等的有效地分离出来，产品为显苯、甲苯、二甲苯(还包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯)、三甲苯和重苯等。据理解，由于细苯加氢精制工艺能耗较低、成本低、产品质量好，因此代表了目前细苯加工精制的发展方向。我国宝钢、石家庄焦化厂等企业共计4套引入国外的细苯加氢装置，生产能力大约21万吨/年。
2.5万吨/年焦化细苯加氢工业样板装置使用低温高压氢化副产物工艺及提取精馏技术，由焦化细苯生产石化级显苯和甲苯、二甲苯。据西南院和天科股份有关人士讲解，该装置细苯处置能力平均2.8万吨/年，由于使用类似细苯汽化工艺，有效地减少了冷却过程的单体结焦阻塞，可确保装置长年平稳生产。在能量利用方面，该装置氢化部分充分利用反应热，精馏部分则使用冷却精馏，提升了蒸汽的利用率，整套装置能耗明显降低，且无“三废”废气。
此外，装置还使用类似提取剂，利用填充提取精馏塔构建提取精馏，三苯收率≥97%。据测算，这套投资4000万元的装置一年就可收回全部投资。
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